能夠提高化肥造粒機成粒率的操作條件
信息來源: 江蘇福億 | 發(fā)布日期:
2016-12-14
| 瀏覽量:
文章標簽tags:造粒機
在通過硝酸銨漿料,磷酸,硫酸銨和硝酸鉀生產(chǎn)化肥(15525,硝酸N50%),如何減輕設(shè)備和管道中的滾動疤痕和結(jié)塊,保持系統(tǒng)的熱平衡和以降低硝酸鉀的消耗。
關(guān)鍵操作是通過利用130-140℃的硝酸銨漿料,降低干燥溫度,可能的硝酸銨輸入和足夠的硫酸輸入以保持系統(tǒng)的熱平衡;在55-65kg/t產(chǎn)物測定適當?shù)牧蛩?,將來?a href='http://feiten387.cn/' target='_blank' class='WithInLink' title='化肥造粒機'>化肥造粒機的出口材料的n(N)/n(P)控制在0.9-1.1。因此硝酸鉀的消耗量可以降低到200-220kg/t產(chǎn)品,設(shè)備將在好的條件下運行。
擠壓造粒是非常不同的用于大多數(shù)造粒機的過程顆粒形成和生長的機制。作為一個結(jié)果,所需的工藝參數(shù)進行優(yōu)化。這些漿式物料的操作也經(jīng)常很不一樣。使用漿料型造粒方法,重復(fù)施加相對薄的濕漿料膜,干燥,并硬化。相對堅實的底物由通常為產(chǎn)品的顆粒組成尺寸和/或接近產(chǎn)品尺寸。顆粒生長主要通過吸積,其中層的過程在將新材料層施加到顆粒上時,給^終的顆?!把笫[皮”結(jié)構(gòu)。在這個過程中,當然有一些團聚也發(fā)生,但這不是主要的機制。