啟動對輥造粒機系統(tǒng)過程操作不當(dāng)會直接影響整個生產(chǎn)班次的產(chǎn)量及產(chǎn)品質(zhì)量。為了防止堵料現(xiàn)象的發(fā)生，按工藝流程從后向前順序啟動相關(guān)設(shè)備，啟動順序如下：
  
  1、啟動對輥造粒機主電機，不加入蒸汽，打開干法輥壓造粒機旁通門，讓少許黑色顆粒料排到地面上。然后再啟動調(diào)質(zhì)器，讓剛開始出來的少量粉料排到地面上，以防物料受潮卡住壓輥；接下來慢速啟動給料器，不加蒸汽，用干粉擠出環(huán)模中的陳料，并排到地面上，等擠出的顆粒料顏色正常后，再讓顆粒料進入冷卻器。
  
  2、加入少量的蒸汽，同時給料器加速，使對輥造粒機保持50%的負載，將地面上能用的料慢慢地喂入環(huán)模中，然后再提高喂料速度，使對輥造粒機滿負荷運轉(zhuǎn)。滿負荷表示對輥造粒機主電流達到90%額定電流。打開對輥造粒機人工喂料門，用手抓起調(diào)質(zhì)后的粉料，感到發(fā)燙，再松開，物料成團狀，輕輕壓后自然散開，若物料太粘稠，應(yīng)減小蒸汽量。反之，物料太松，則增大蒸汽量。用勺子從對輥造粒機下料管取一些剛制好的熱料，放在母指與食指中間擠壓，以能壓扁而不松散為好。
  
  3、觀察對輥造粒機電流表，若電流表指針不再大幅度左右擺動，表示整個制粒系統(tǒng)處于好的穩(wěn)定狀態(tài)。用10min清理對輥造粒機周圍的環(huán)境以保持清潔。