當(dāng)含水量在20%~40%之間時，化肥造粒機(jī)可將物料制成固體球形顆粒，極大地節(jié)約了能源和設(shè)備，提高了效率。在干燥過程中，其特殊的拋光和混合圓形功能使顆粒更光滑?；试炝C(jī)可對純有機(jī)肥或有機(jī)無機(jī)肥的混合造粒，對造粒材料無特殊要求。

  化肥造粒機(jī)的制粒過程，如下：

  （1）粉碎

  發(fā)酵1天后將物料粉碎。干燥、粉碎和篩選發(fā)酵的有機(jī)物。

  （2）配方和混合

  根據(jù)配方，自動配制、混合氮、磷、鉀及發(fā)酵物料，運(yùn)至化肥造粒機(jī)進(jìn)行造粒。根據(jù)不同的產(chǎn)品混合有機(jī)和無機(jī)材料的配方，并在混合器中充分混合。

  （3）造粒

  生物肥料的生產(chǎn)以有機(jī)質(zhì)為主，纖維素多，成型條件差。而且由于添加了具有制肥功能的活菌群，所以生產(chǎn)過程不應(yīng)暴露在高溫下。因此，對于有機(jī)生物肥料的生產(chǎn)，采用新型化肥造粒機(jī)和濕法造粒工藝。造粒后，通過帶式輸送機(jī)將物料送入干燥機(jī)中進(jìn)行干燥。粒徑為3.0-4.0mm，造粒率大于70％。

  （4）干燥

  在生物肥料生產(chǎn)過程中，不僅形成顆粒的含水量一般超過指標(biāo)，這需要低溫噴霧干燥等手段，而且發(fā)酵后有機(jī)物的含水量為30％~40％，顆粒一般在15％~20％，而肥料的質(zhì)量指標(biāo)要求含水量低于14％，因此物料需要進(jìn)行干燥處理。因此，干燥部分是生物肥料生產(chǎn)過程中不可缺少的過程，直接影響產(chǎn)量、質(zhì)量和能耗。選擇干燥器的型號規(guī)格并控制工藝條件非常重要。

  （5）冷卻

  干燥的物料將被轉(zhuǎn)移到冷卻機(jī)中以通過帶式輸送機(jī)進(jìn)行冷卻。冷卻過程主要是利用鼓風(fēng)機(jī)將自然空氣通過管道送入冷卻機(jī)冷卻物料。

  冷卻物料將被轉(zhuǎn)移到篩選機(jī)中進(jìn)行篩選：粉碎后的大顆粒物料和篩出的粉末將通過返回輸送機(jī)返回造粒機(jī)重新造粒，合格的肥料顆粒將被運(yùn)送到自動包裝系統(tǒng)進(jìn)行包裝。